Servizi di Box Build e Assemblaggio Elettromeccanico
Trasformiamo i vostri componenti in prodotti finiti e testati. Integrazione completa di wire harness, pannelli di controllo, sottosistemi meccanici ed elettronici in enclosure. Gestione BOM, kitting e test funzionali secondo IPC-A-620. Prototipi in 5 giorni.
15+
Anni di Esperienza
50k+
Box Build Assemblati
100%
Test Funzionali
ISO 9001
Certificazione Qualità
Oltre il Cablaggio: Integrazione di Sistemi Completi
Il Box Build è l'ultimo stadio della produzione manifatturiera, dove i componenti singoli diventano un prodotto funzionante. Molti produttori di cablaggi si fermano al collaudo del connettore; noi andiamo oltre. WIRINGO integra i vostri cablaggi personalizzati all'interno di enclosure, assembla pannelli frontali, collega sottosistemi e verifica che tutto operi in armonia.
Per gli ingegneri, questo significa ridurre il rischio di assemblaggio in sede (field assembly) e garantire che l'interazione tra il cablaggio e la parte meccanica sia gestita secondo standard rigorosi come IPC-A-620. Ci occupiamo di tutto, dalla gestione della Bill of Materials (BOM) all'imballaggio finale, assicurando che l'unità arrivi al vostro cliente pronta all'uso.
Offriamo anche servizi specializzati come l'assemblaggio di cablaggi sovrastampati per proteggere i punti di uscita dai cavi nell'enclosure, e test avanzati per validare la funzionalità del sistema completo.
Soluzioni di Assemblaggio Elettromeccanico
Dalle semplici unità di alimentazione ai complessi sistemi di controllo industriale
Unità di Alimentazione e PDU
Assemblaggio di Power Distribution Units e unità di alimentazione in rack. Integrazione di cavi di potenza, interruttori, protezioni e terminal block. Verifica isolamento e test di carico resistivo.
Pannelli di Controllo Industriale
Costruzione di quadri elettrici e HMI. Montaggio di PLC, relè, display touch-screen e componenti IO. Cablaggio ordinato con etichettatura conforme normative industriali.
Enclosure per IoT e Automazione
Assemblaggio di piccole scatole per sensori e gateway. Gestione dello spazio interno per antenna e batterie. Connettori waterproof IP67 per esterni. Ideale per lotti medi e grandi.
Sottosistemi Automotive
Assemblaggio di moduli che integrano sensori, attuatori e cablaggi. Materiali automotive (FLRY, TXL). Controllo rigoroso del torque su tutte le viti di fissaggio secondo ISO 6789.
Sistemi per Logistica e Movimentazione
Pannelli di controllo per nastri trasportatori e AGV. Integrazione di cavi flessibili ad alta ciclica. Protezione meccanica contro vibrazioni e urti (grommets, strain relief).
Kitting e Sub-Assembly
Servizio di preparazione kit per la vostra linea di produzione. Forniamo il cablaggio pre-assemblato e i componenti meccanici confezionati insieme per ridurre i tempi di montaggio del cliente.
Perché Scegliere WIRINGO per il Vostro Box Build
Confrontiamo i nostri standard con le pratiche comuni di assemblaggio generico.
| Parametro | Standard Generico | Capacità WIRINGO |
|---|---|---|
| Controllo Torque Viti | Raramente verificato | 100% verificato con cacciavite a torque calibrato (ISO 6789) |
| Raggio Curvatura Cavi | Ad occhio, variabile | Controllato: min 4x diametro (segnale), 10x (potenza) |
| Tensione Cable Ties | Manuale, rischio schiacciamento | Strumenti pneumatici con forza regolata (max 18N) |
| Test Elettrici | Solo continuità campionaria | 100% Continuità + Hipot + Isolamento + Funzionale |
| Documentazione | Fattura e packing list | Report test completo, Foto ispettive, Certificati conformità |
| Tracciabilità Lotti | Non disponibile | Tracciabilità completa per lotti > 100 unità (Batch Traceability) |
| Protezione ESD | Nessuna o parziale | Area ESD conforme ANSI/ESD S20.20 per prodotti sensibili |
Il Nostro Processo di Box Build
Un flusso di lavoro strutturato per garantire qualità e ripetibilità
Analisi e DFM
Revisione dei disegni 3D e della BOM. Identifichiamo potenziali problemi di assemblaggio, interferenze meccaniche o problemi di routing dei cavi prima della produzione.
Procurement e Kitting
Acquisizione componenti, verifica delle specifiche e kitting. Ogni stazione di lavoro riceve il set esatto di parti per evitare errori di prelievo.
Sub-Assembly
Pre-assemblaggio dei wire harness e delle schede (se richiesto). I cablaggi vengono testati individualmente prima di essere installati nell'enclosure.
Integrazione Finale
Installazione del cablaggio, fissaggio meccanico, chiusura enclosure. Applicazione etichette e sigilli di garanzia.
Test e Validazione
Esecuzione della procedura di test funzionale. Verifica di tutti gli input/output, test di sicurezza e ispezione estetica finale.
Imballaggio e Spedizione
Imballaggio protettivo su misura (foam inserts, scatole personalizzate) per garantire che il prodotto arrivi intatto al cliente finale.
Case Study: Controllore per Macchinario Industriale 4.0
Challenge
Il cliente doveva integrare un PLC industriale, un HMI da 7 pollici e 4 moduli I/O in un enclosure compatto IP65. Il problema principale era il routing dei cavi in uno spazio ridotto senza compromettere la curvatura minima e rischiare guasti per vibrazione.
Solution
Abbiamo ridisegnato il layout interno del cablaggio utilizzando cavi piatti (ribbon) custom e supporti 3D stampati per fissare i cavi alle pareti dell'enclosure. Tutte le connessioni sono state realizzate con terminali a crimpatura certificata e testate con pull-test.
Results
Riduzione del 30% del volume interno occupato dai cavi. Zero guasti field-reported dopo 12 mesi di funzionamento continuo a 24/7. Il tempo di assemblaggio per unità è sceso da 45 a 25 minuti grazie ai kit pre-assemblati.
Domande Frequenti sul Box Build
Qual è la differenza tra assemblaggio cavi e Box Build?
L'assemblaggio cavi si concentra esclusivamente sulla realizzazione del cablaggio elettrico. Il Box Build (o assemblaggio elettromeccanico) è un servizio a valore aggiunto che include l'installazione del cablaggio all'interno di un enclosure, il montaggio di componenti meccanici, l'integrazione di schede elettroniche (se fornite), pannelli di controllo e il test funzionale dell'unità finale. È il passaggio finale che trasforma i componenti in un prodotto pronto per la vendita.
Quali file sono necessari per avviare un progetto di Box Build?
Richiediamo la Bill of Materials (BOM) completa con codici fornitore preferiti, disegni meccanici in formato STEP o DXF per l'enclosure, schemi elettrici o wiring diagram per il cablaggio, e istruzioni di assemblaggio (SOP) se disponibili. Per progetti complessi, una revisione DFM (Design for Manufacturing) è raccomandata prima del rilascio degli ordini di acquisto.
Gestite anche l'approvvigionamento dei componenti (kitting)?
Sì, offriamo un servizio completo di procurement. Possiamo acquistare tutti i componenti meccanici ed elettrici per vostro conto, gestendo lo stock e il kitting sulla linea di produzione. Questo riduce il carico amministrativo del cliente e garantisce che tutti i componenti siano disponibili e conformi alle specifiche prima dell'inizio dell'assemblaggio.
Come viene garantita la qualità del cablaggio all'interno del Box Build?
Ogni unità subisce ispezione visiva secondo IPC-A-620 classe 2 o 3. Verifichiamo il raggio di curvatura dei cavi (minimo 4x il diametro per segnale, 10x per potenza), la tensione dei legacci (cable ties) per evitare schiacciamenti dell'isolamento, e la corretta fissazione dei punti di strain relief. Eseguiamo anche test di continuità, isolamento (Hipot fino a 1500VDC) e test funzionale finale.
Qual è il MOQ per i servizi di assemblaggio Box Build?
Il nostro MOQ (Minimum Order Quantity) è flessibile. Accettiamo prototipi e piccoli lotti a partire da 10-20 unità per la validazione del design. Per la produzione di serie, ottimizziamo i processi per lotti da 500+ unità, offrendo economie di scala significative. Non abbiamo un MOQ fisso rigido, ma valutiamo ogni progetto in base alla sua complessità.
Offrite certificazioni per ambienti specifici come medicale o automobilistico?
Sì, i nostri processi sono certificati ISO 9001 e seguiamo gli standard IPC/WHMA-A-620. Per progetti medicali, possiamo produrre in ambiente controllato conforme ai requisiti di tracciabilità. Per applicazioni automotive, utilizziamo materiali con specifiche FLRY e A-QGN, e documentiamo ogni fase del processo per soddisfare i requisiti di tracciabilità PPAP.
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Delegateci il complesso assemblaggio elettromeccanico. Noi ci occupiamo dei dettagli, voi consegnate il prodotto.