Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?

Non abbiamo un MOQ. Accettiamo ordini a partire da 1 pezzo per prototipi e piccole serie, fino a produzioni di massa di oltre 100.000 pezzi.

Quali certificazioni possedete?

Siamo certificati ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 13485:2016 e produciamo secondo gli standard IPC/WHMA-A-620.

Quanto tempo richiede la produzione di un prototipo?

Offriamo prototipazione rapida in 24-48 ore. La produzione standard richiede 7-15 giorni lavorativi.

Quali metodi di pagamento accettate?

Accettiamo PayPal e bonifico bancario (TT - Telegraphic Transfer). Termini di pagamento flessibili disponibili per ordini ricorrenti.

Come gestite la protezione della proprietà intellettuale?

Firmiamo accordi NDA prima di ogni progetto. Tutti i disegni tecnici e le specifiche sono trattati con la massima riservatezza.

Assemblaggio Cavi Coassiali

WIRINGO realizza coax cable assembly su misura per applicazioni RF, antenne, telecomunicazioni, test e strumentazione. Quando frequenza, impedenza, schermatura e robustezza meccanica contano piu del semplice taglio cavo, produciamo un assieme pronto per integrazione OEM con connettori, lunghezza, etichettatura e piano test definiti sul vostro scenario reale.

Richiedi Preventivo per Cavi Coassiali Parla con un Ingegnere RF

50 / 75 ohm

Impedenze ricorrenti

24-48h

Primo campione

100%

Test di continuita

SMA-BNC-N

Connettori ricorrenti

Un coax cable assembly corretto protegge il segnale e semplifica l integrazione

Un cavo coassiale funziona bene solo quando cavo, dielettrico, schermatura, connettore e geometria finale restano coerenti con il segnale che deve trasportare. Un assieme improvvisato puo sembrare corretto in distinta base, ma generare mismatch di impedenza, riflessioni, rumore e problemi di montaggio appena entra nel sistema reale.

WIRINGO produce assemblaggi coassiali per collegamenti antenna, moduli RF, apparati di test, videocamere, sistemi di misura, telecomunicazioni e sottosistemi industriali. Definiamo il lavoro in base a frequenza, impedenza, spazio meccanico, raggio di piega, forza di ritenzione e modalita di installazione, non soltanto in base al tipo di connettore scritto sul disegno.

Se il vostro progetto riguarda il sottoinsieme automotive standardizzato, consultate anche la pagina connettori FAKRA. Se invece dovete coordinare nello stesso brief coassiale, potenza, dati e cablaggi ramificati, il punto di partenza piu ampio e assemblaggio cavi su misura.

Linea di produzione per assemblaggio cavi speciali

Dove un assemblaggio coassiale custom crea valore reale

Casi in cui un cavo a catalogo standard di solito non basta

Antenne e RF

Cavi per moduli radio, antenne esterne, GNSS, Wi-Fi, LTE e collegamenti RF che richiedono impedenza coerente e perdite controllate.

Test e Misura

Assemblaggi per strumentazione, banchi prova e apparati di laboratorio con connettori SMA, BNC o N e lunghezze definite con precisione.

Routing Compatto

Cavi realizzati per passaggi stretti, pannelli, enclosure e spazi con raggi di curvatura limitati o uscite orientate.

Ambienti con EMI

Assiemi schermati per elettronica industriale, inverter, armadi di controllo e sistemi con disturbi elettromagnetici significativi.

Integrazione OEM

Marcatura, lunghezze dedicate, strain relief e confezionamento pensati per linea di assemblaggio, field service o installazione seriale.

Qualifica Fornitore

Prototipi, preserie, controllo di lotto e documentazione utili a trasferire il progetto da test iniziale a produzione stabile.

Specifiche tecniche ricorrenti

Parametri che allineiamo prima di bloccare campione e distinta base

Parametro	Range o opzioni
Impedenza	50 ohm e 75 ohm in funzione del sistema
Connettori	SMA, SMB, BNC, TNC, N, MMCX, U.FL, FAKRA e interfacce equivalenti
Tipi di cavo	RG174, RG178, RG316 e altre famiglie coassiali compatibili con il progetto
Lunghezze	Da prototipi molto corti a tratte su misura per pannello, enclosure o antenna
Temperatura di esercizio	Definita dal materiale del cavo, del dielettrico e del connettore
Schermatura	Treccia, foil o configurazioni combinate secondo ambiente EMI
Protezione meccanica	Boot, heat-shrink, strain relief, etichettatura e guaine aggiuntive
Controlli base	Continuita, pinout, ispezione visiva e verifica dimensionale
Controlli avanzati	Isolamento, tenuta meccanica e verifiche RF concordate a disegno
Standard di processo	IPC/WHMA-A-620, ISO 9001 e controlli di lotto documentabili

Capability Scope

Cosa gestiamo bene in produzione

Assemblaggi coassiali custom per OEM, strumentazione, telecom e integrazione industriale.
Prototipi rapidi, preserie e trasferimento a produzione con tracciabilita di lotto.
Scelta connettore e configurazione meccanica sulla base di impedenza, ingombro e installazione.
Assiemi coassiali inseriti in progetti piu ampi di cable assembly o box build.

Best Fit

Quando e meglio considerare un altro approccio

Questa pagina e ottimizzata per chi deve acquistare un assieme coassiale fisico, non per chi cerca sviluppo antenna, progettazione RF attiva o una validazione normativa radio completa. Se il collo di bottiglia del progetto e la certificazione dell apparato trasmittente, serve un partner di test RF dedicato oltre al produttore del cavo. Se invece il rischio e ottenere un assieme ripetibile, installabile e coerente con il segnale richiesto, il nostro ambito e quello corretto.

Processo operativo dal brief al lotto

Sei passaggi per ridurre errori di impedenza, montaggio e sourcing

Review tecnica

Verifichiamo applicazione, impedenza, frequenza, connettori, spazio disponibile e piano test richiesto.

Scelta materiali

Allineiamo famiglia di cavo, connettore, boot e schermatura in funzione di prestazione e installazione.

Campione iniziale

Prepariamo il primo assieme per validare routing, ingombri, serraggio e comportamento previsto.

Piano di controllo

Definiamo controlli base e verifiche aggiuntive da mantenere coerenti tra campione e serie.

Produzione seriale

Lanciamo preserie o lotto con documentazione di processo, etichettatura e tracciabilita.

Supporto continuo

Gestiamo revisioni disegno, ottimizzazioni DFM e aggiornamenti della distinta base quando il prodotto evolve.

Domande frequenti sugli assemblaggi coassiali

Quali tipologie di coax cable assembly realizzate?+

WIRINGO produce assemblaggi coassiali per antenne, moduli RF, strumentazione, apparati industriali, telecomunicazioni e sistemi automotive. Lavoriamo con configurazioni 50 ohm e 75 ohm, connettori SMA, SMB, BNC, TNC, N, MMCX, U.FL e FAKRA in funzione della frequenza, dello spazio disponibile e del tipo di interfaccia meccanica. Ogni progetto viene definito partendo da applicazione, lunghezza, routing, raggio minimo di curvatura e prestazioni richieste sul segnale.

Come scegliete tra 50 ohm e 75 ohm in un assemblaggio coassiale?+

La scelta dipende dal sistema finale, non da una preferenza generica del fornitore. I sistemi RF, wireless, antenna e test lavorano spesso a 50 ohm, mentre video, broadcasting e alcune tratte dati legacy richiedono 75 ohm. Un coax cable assembly corretto mantiene la stessa impedenza su cavo, connettore e adattatori; una combinazione errata aumenta riflessioni, perdita di ritorno e instabilita del segnale. Per questo chiediamo sempre schema dell interfaccia, frequenza operativa e vincoli del dispositivo prima di congelare la distinta base.

Quali dati servono per quotare un cavo coassiale su misura?+

Per una quotazione affidabile servono almeno tipo di connettore per lato A e lato B, impedenza richiesta, frequenza o banda di lavoro, lunghezza finita, diametro massimo ammesso, ambiente di installazione e piano test richiesto. Se il cavo deve lavorare vicino a motori, inverter o radio ad alta potenza, serve anche sapere il livello EMI atteso. In molti casi aggiungiamo subito una review DFM per verificare strain relief, raggio di curvatura e fattibilita della terminazione prima del primo campione.

Eseguite test oltre alla continuita elettrica?+

Si. La continuita pin-to-pin e il controllo base, ma per i coax cable assembly possiamo integrare anche verifica di isolamento, test di tenuta meccanica, controllo dimensionale, marcatura, tracciabilita di lotto e verifiche RF concordate nel piano di qualifica. Nei progetti critici definiamo insieme quali parametri contano davvero, per esempio return loss, inserzione o schermatura. Questo evita di spedire un cavo formalmente corretto ma non coerente con il comportamento richiesto dal sistema finale.

Qual e la differenza tra questa pagina, FAKRA e cable assembly generico?+

Questa pagina e dedicata agli assemblaggi coassiali come famiglia tecnica, quindi RF, antenna, test e trasmissione su linea schermata concentrica. La pagina /wire-harness/fakra-connector e piu stretta e riguarda il sottoinsieme automotive con standard FAKRA e Mini FAKRA. La pagina /wire-harness/cable-assembly e invece la panoramica piu ampia che include potenza, segnale, rete, flat cable e multiconduttore. Se il vostro brief ruota attorno a impedenza, schermatura RF e scelta del connettore coassiale, questa e la pagina corretta.

Quali sono i limiti di ambito della vostra offerta coassiale?+

Il nostro punto forte e l assemblaggio su misura di cavi coassiali e cablaggi RF integrati in prodotti, pannelli e sottosistemi. Non posizioniamo questa pagina come servizio di progettazione antenna, certificazione radio completa o produzione di grandi lotti di componenti RF attivi. Se il progetto richiede un modulo radio certificato o una camera anecoica per validazione normativa completa, collaboriamo con il cliente o con partner specializzati. Se invece serve un assieme coassiale robusto, ripetibile e documentato per OEM o integrazione industriale, l ambito e pienamente corretto.

Potete gestire prototipi rapidi e poi trasferire il progetto in serie?+

Si. Possiamo partire da un primo campione in 24-48 ore per i progetti con materiali standard disponibili e passare poi a preserie e produzione continuativa con la stessa distinta base, lo stesso piano di controllo e la stessa tracciabilita di lotto. Questo flusso e utile quando il team tecnico deve validare routing, attenuazione, serraggio del connettore o packaging prima di liberare la serie. Il vantaggio pratico e ridurre il salto tra prototipo approvato e produzione ripetibile.

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Avete un progetto RF o antenna che richiede un cavo davvero su misura?

Inviate connettori, lunghezze, banda di lavoro e vincoli meccanici. Il team WIRINGO prepara una proposta tecnica e commerciale coerente con il vostro prodotto, non un cavo generico adattato all ultimo momento.

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