Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?

Non abbiamo un MOQ. Accettiamo ordini a partire da 1 pezzo per prototipi e piccole serie, fino a produzioni di massa di oltre 100.000 pezzi.

Quali certificazioni possedete?

Siamo certificati ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 13485:2016 e produciamo secondo gli standard IPC/WHMA-A-620.

Quanto tempo richiede la produzione di un prototipo?

Offriamo prototipazione rapida in 24-48 ore. La produzione standard richiede 7-15 giorni lavorativi.

Quali metodi di pagamento accettate?

Accettiamo PayPal e bonifico bancario (TT - Telegraphic Transfer). Termini di pagamento flessibili disponibili per ordini ricorrenti.

Come gestite la protezione della proprietà intellettuale?

Firmiamo accordi NDA prima di ogni progetto. Tutti i disegni tecnici e le specifiche sono trattati con la massima riservatezza.

Assemblaggio Cavi di Potenza

WIRINGO produce power cable assembly su misura per batterie, UPS, inverter, quadri elettrici e sistemi ESS, con crimpatura su grandi sezioni, test elettrici al 100% e supporto rapido dal prototipo alla serie. È la scelta corretta quando servono cavi ad alta corrente plug-and-play, non un harness multi-ramo completo e non un sistema EV ad alta tensione con logica HVIL dedicata.

Richiedi Preventivo per Cavi di Potenza Parla con un Ingegnere

20+ anni

Esperienza produttiva

24-48h

Primo prototipo

100%

Test di continuità

5 kV

Hi-pot disponibile

Cavi di potenza per collegamenti ad alta corrente, non semplici cavi tagliati a misura

Un assemblaggio cavi di potenza è un componente finito: cavo, terminali, protezioni, marcatura e test. In WIRINGO lo trattiamo con gli stessi criteri di qualità dichiarati nelle nostre pagine certificazioni e test al 100%, perché su sezioni da 4 mm² a 120 mm² l’errore di crimpatura o di scelta terminale non genera solo scarti: genera surriscaldamento, caduta di tensione e fermo impianto.

Questa pagina è dedicata a battery leads, collegamenti inverter-busbar, cavi per UPS, sistemi di accumulo, quadri di distribuzione e power distribution unit. Se state cercando un servizio più generico che includa anche segnali, coassiali o ribbon, la pagina corretta è assemblaggio cavi. Se invece il progetto è un harness EV con requisiti HVIL e sicurezza automotive dedicata, rimandiamo a cablaggi alta tensione.

Il vantaggio per il buyer è pratico: ricevete un assieme pronto per l’installazione, con lunghezza ripetibile, terminazioni verificate e documentazione coerente tra prototipo e serie.

Perché scegliere WIRINGO per il power cable assembly

Un processo costruito per correnti elevate, geometrie ripetibili e test documentati

Da 20 A a oltre 500 A

Supportiamo power lead per batterie, inverter, UPS e distribuzione industriale con scelta sezione/terminale basata su carico, duty cycle e vincoli di montaggio.

Crimpatura per grandi sezioni

Usiamo processi dedicati per capicorda a occhiello, forcella e connettori ad alta corrente, con verifica della terminazione prima della spedizione.

Pull-test e controlli in-process

Le terminazioni vengono controllate con piani qualità coerenti con IPC/WHMA-A-620 e con la logica di verifica già descritta nelle nostre pagine qualità.

Adatti a battery pack ed ESS

Forniamo cavi di potenza per battery storage, sistemi UPS, inverter e power distribution unit dove servono bassa resistenza di contatto e posa rapida.

Dal prototipo alla serie

Possiamo partire da un singolo campione, correggere lunghezze, terminali e guaine e poi trasferire il progetto in produzione senza cambiare processo.

Test al 100% dove serve

Continuità, isolamento, hi-pot e controlli dimensionali vengono definiti in base al rischio reale del progetto, non con checklist generiche.

Specifiche tecniche supportate

Parametri ricorrenti nei progetti power cable per batterie, inverter e distribuzione

Parametro	Specifiche disponibili
Corrente tipica	Da 20 A a oltre 500 A secondo sezione, terminale e temperatura
Sezione conduttore	Da 4 mm² a 120 mm² per applicazioni di potenza
Tensione nominale	Da 30 V a 1000 V in base al cavo e al sistema
Materiali conduttore	Rame stagnato, rame nudo e varianti già utilizzate nei nostri cable assembly
Isolamento	PVC, XLPE, silicone, PTFE e altri materiali presenti nella nostra offerta custom
Terminali	Capicorda ad anello, forcella, terminali compressi e connettori ad alta corrente
Protezione esterna	Guaina termorestringente, sleeving, corrugato, strain relief e marcatura
Test disponibili	Continuità 100%, isolamento, hi-pot fino a 5 kV, pull-test, verifica dimensionale
Standard di riferimento	IPC/WHMA-A-620, UL/CSA, RoHS, REACH secondo progetto
Produzione	Prototipo 24-48 ore, lotti pilota, serie ripetitive e supply continuativa

Scope del servizio e limiti da chiarire subito

Definiamo il confine del progetto prima del prototipo per evitare errori di posizionamento

Questo servizio copre

Battery cables per ESS, UPS, sistemi di accumulo e sottosistemi EV non orientati a HVIL.

Collegamenti tra inverter, alimentatori, busbar, fusibili, interruttori e quadri di distribuzione.

Assemblaggi con terminali a occhiello, forcella o connettori ad alta corrente per posa rapida sul campo.

Progetti che richiedono scelta sezione, protezione meccanica, marcatura e collaudo prima della consegna.

Lotti prototipali, pre-serie e produzione continuativa con la stessa distinta base controllata.

Fuori scope o da trattare su altre pagine

Harness multi-ramo complessi con molte derivazioni: in quel caso il riferimento principale è /wire-harness o /wire-harness/custom.

Assemblaggi RF, microonde o coassiali a impedenza controllata: vanno su pagine come /wire-harness/fakra-connector.

Cavi LVDS e collegamenti dati ad alta velocità: gestiti in /wire-harness/lvds-cable.

Sistemi EV safety-critical con connettori touch-safe, HVIL e requisiti automotive HV completi: trattati in /wire-harness/high-voltage.

Claim di prestazione termica o corrente continua fuori dai dati di progetto: devono essere confermati sul disegno cliente prima di essere quotati.

Processo produttivo per assemblaggi di potenza

Un flusso pensato per terminali ad alta sezione, test e tracciabilità

Review del carico

Verifichiamo corrente, tensione, duty cycle, temperatura, caduta di tensione e layout di installazione per evitare sottodimensionamenti.

Selezione cavo e terminali

Definiamo sezione, isolamento, capicorda, guaine, raggi di curvatura e punti critici di serraggio prima del campione iniziale.

Prototipo rapido

Produciamo il primo campione in 24-48 ore quando la distinta base è disponibile, così il cliente valida meccanica e montaggio sul sistema reale.

Crimpatura e assemblaggio

Le terminazioni vengono eseguite con attrezzature adeguate alla sezione e controllate per stabilità meccanica e qualità dell’interfaccia.

Test elettrici

Applichiamo continuità 100%, isolamento, hi-pot e controlli dimensionali secondo il piano qualità concordato e il rischio dell’applicazione.

Marcatura e consegna

Lotto, etichettatura, imballo e tracciabilità vengono chiusi prima della spedizione per semplificare ricezione e installazione lato cliente.

Applicazioni tipiche

Dove un power cable assembly dedicato riduce rischio e tempi di montaggio

Cavi batteria per battery pack, moduli ESS e sistemi UPS.

Collegamenti DC tra inverter, convertitori, fusibili e busbar.

Power leads per quadri elettrici, PDU e distribuzione industriale.

Cablaggi di potenza per stazioni di ricarica e sottosistemi di energia.

Assemblaggi per impianti fotovoltaici, storage e conversione potenza.

Interconnessioni ad alta corrente per macchine industriali e automazione.

“Nel power cable assembly il problema raramente è il rame in sé. Il problema è l’interfaccia: crimpatura, terminale, serraggio e protezione meccanica. Se questi quattro elementi non sono controllati, un cavo che sulla carta regge 300 A diventa un punto caldo dentro il sistema. Per questo validiamo prima il punto di terminazione, non solo la sezione del conduttore.”

Hommer Zhao

Fondatore e CEO, WIRINGO

Domande frequenti sugli assemblaggi cavi di potenza

Quali correnti e sezioni gestite per un assemblaggio cavi di potenza?+

WIRINGO realizza assemblaggi cavi di potenza per correnti tipiche da 20 A a oltre 500 A, usando conduttori da 4 mm² fino a 120 mm² in base al progetto. La scelta finale dipende da duty cycle, temperatura ambiente, caduta di tensione ammessa, spazio disponibile e tipo di terminale. Per applicazioni su batterie, inverter, UPS e quadri di distribuzione, definiamo insieme sezione, isolamento, capicorda e protezione meccanica prima del prototipo, così il cablaggio entra in validazione con parametri realistici e non con dimensionamenti teorici.

Che differenza c’è tra un power cable assembly e un cablaggio alta tensione per EV?+

Un power cable assembly è focalizzato soprattutto sulla trasmissione affidabile di corrente elevata tra due punti, con geometrie relativamente semplici, terminali ad alta corrente e attenzione a sezione, caduta di tensione e robustezza meccanica. Un cablaggio alta tensione per EV aggiunge requisiti specifici di sicurezza come HVIL, identificazione arancione, connettori touch-safe, schermatura a 360° e logiche di isolamento proprie dei sistemi di trazione. Se il progetto richiede batteria, inverter o ESS industriale senza architettura automotive HV completa, la pagina corretta è questa; per sistemi EV safety-critical, la pagina di riferimento resta /wire-harness/high-voltage.

I need 200 battery cables for an energy storage prototype. Is that too small for production?+

No. WIRINGO lavora senza MOQ rigido e supporta lotti pilota da 1 pezzo fino alla produzione in serie, quindi 200 cavi batteria per un prototipo ESS o UPS rientrano perfettamente nel nostro processo. In questi casi impostiamo prima il prototipo, confermiamo capicorda, guaine, lunghezze e test elettrici, poi congeliamo il disegno per il lotto successivo. Questo approccio è utile quando il layout meccanico del pacco batterie o del quadro non è ancora definitivo e serve ridurre il rischio di rilavorazioni dopo la prima installazione.

Quali test eseguite sui cavi di potenza prima della spedizione?+

Per gli assemblaggi di potenza applichiamo sempre test di continuità al 100% e controlli visivi secondo IPC/WHMA-A-620. In base al progetto eseguiamo anche hi-pot fino a 5 kV, resistenza di isolamento, pull-test sui terminali crimpati, verifica dimensionale e tracciabilità barcode/QR. Quando il cavo lavora in ambienti gravosi, possiamo integrare requisiti di overmolding o protezione IP con fixture dedicate. L’obiettivo non è solo confermare che il cavo conduca corrente, ma verificare che la terminazione resti stabile sotto carico, vibrazione e montaggio ripetuto.

My project has a 6-week timeline from drawing release to delivery. Can you support that?+

Nella maggior parte dei casi sì, soprattutto se la distinta base è definita e non richiede componenti speciali con lead time anomalo. WIRINGO può preparare il primo prototipo in 24-48 ore e usare quel campione per validare crimpatura, routing e ingombri prima del rilascio del lotto. Un calendario da 6 settimane per assemblaggi cavi di potenza è realistico per molte applicazioni industriali, ESS e battery lead, ma va confermato su sezione, connettori, finiture e documentazione richiesta. Se il progetto include componenti custom o omologazioni aggiuntive, lo evidenziamo subito nel preventivo.

Quando conviene scegliere un power cable assembly dedicato invece di assemblare i cavi in linea?+

Conviene quasi sempre quando il prodotto usa correnti medio-alte, terminali crimpati di grande sezione o requisiti di qualità ripetibili tra lotti. Preparare il cavo direttamente in linea di montaggio aumenta variabilità su lunghezza, forza di crimpatura, serraggio e marcatura, soprattutto oltre 25-35 mm². Un power cable assembly già collaudato arriva plug-and-play, riduce tempi di installazione, semplifica il controllo qualità e permette di tracciare materiali e test per ogni lotto. È particolarmente utile per battery pack, quadri di distribuzione, inverter e sistemi di accumulo dove una sola terminazione difettosa può fermare l’intero sottosistema.

Servizi correlati